固體加料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料、無(wú)塵上料的系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1、自動(dòng)化輸送，加料無(wú)需人工控制：與包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接，包裝機(jī)緩存料倉(cāng)自動(dòng)加料、自動(dòng)停止、自動(dòng)報(bào)警；

2、密閉管道存儲(chǔ)輸送：粉體物料不外泄，不損傷物料、物料無(wú)分層現(xiàn)象，占地空間小；

3、節(jié)約大量的人工；

4、杜絕物料被污染，提高產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性；

5、圖形化操作界面，工藝流程圖形化，報(bào)警信息齊全，操作簡(jiǎn)單；

6、配合我司稱重計(jì)量系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)計(jì)量給定物料。

工作原理：

通過(guò)真空發(fā)生設(shè)施產(chǎn)生真空形成的負(fù)壓氣流，將物料從吸料口吸至自動(dòng)上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)，在料倉(cāng)內(nèi)開(kāi)始?xì)馕锓蛛x，當(dāng)料倉(cāng)填滿物料時(shí)候，自動(dòng)上料機(jī)下料閥打開(kāi)，開(kāi)始下料，同時(shí)反吹系統(tǒng)自動(dòng)清潔過(guò)濾濾芯，期間自動(dòng)上料機(jī)的所有動(dòng)作由PLC程序自動(dòng)化控制。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、全氣動(dòng)控制，不用電源，全密閉輸送，無(wú)粉塵泄漏，空全防爆；

2、在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，噪音小；
3、內(nèi)筒光滑，不磨損物料；

4、啟動(dòng)速度快，0~30秒即啟動(dòng)；

5、使用壽命長(zhǎng)，拆卸清洗方便。

選型注意事項(xiàng)：

1、物料粒徑，比重，流動(dòng)性

2、輸送水平距離、高度或彎度

3、實(shí)際輸送環(huán)境、輸送量

應(yīng)用領(lǐng)域

1)制藥行業(yè)的原料藥、粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象）、藥片、胞衣藥丸、膠囊等；

2)食品行業(yè)的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結(jié)晶體等；

3)化工原料；染料，顏料等物料的輸送；

4)農(nóng)業(yè)的散裝物料的輸送；

5)電子工業(yè)的小型零配件的輸送  

輸送能力

          SWP180 型         0.1-0.5T/h        

          SWP250 型         0.3-0.8T/h

          SWP320 型         0.5-1.2T/h

          SWP430 型         1.3-3.5T/h

          SWP560 型         2.5-6.0T/h

          SWP800 型          5.0-10.0T/h

注：根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)需求，可定制電動(dòng)型

固體加料裝置操作前的準(zhǔn)備工作

安全檢查與防護(hù)：  

確認(rèn)操作區(qū)域清潔、無(wú)障礙物。  

佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），如安全眼鏡、防塵口罩、手套等，特別是處理有毒、有害或刺激性物料時(shí)。  

檢查設(shè)備接地是否良好。  

確認(rèn)緊急停止按鈕功能正常且易于觸及。  

檢查工作區(qū)域通風(fēng)情況，必要時(shí)開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)。  

設(shè)備檢查：  

目視檢查：檢查設(shè)備外觀有無(wú)損壞、泄漏、松動(dòng)的螺栓或部件。  

料斗/料倉(cāng)檢查：確認(rèn)料斗或料倉(cāng)內(nèi)部清潔、干燥，無(wú)異物、殘留物料或結(jié)塊。  

輸送部件檢查：檢查螺旋葉片、皮帶、刮板、氣動(dòng)/電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等是否完好、無(wú)磨損或堵塞。  

密封件檢查：檢查各連接處、閥門(mén)、觀察窗的密封是否完好，防止粉塵泄漏。  

過(guò)濾器檢查（如有）：檢查真空上料機(jī)的過(guò)濾器是否清潔、無(wú)破損。  

氣源/電源檢查（如有）：確認(rèn)壓縮空氣壓力、電源電壓符合設(shè)備要求。  

物料準(zhǔn)備：  

確認(rèn)所需添加的固體物料名稱、規(guī)格、批次正確。  

檢查物料狀態(tài)（如粒度、濕度、流動(dòng)性）是否符合設(shè)備要求，避免過(guò)濕、過(guò)粘或結(jié)塊物料造成堵塞。  

將物料按規(guī)定方式（如拆包、倒入）準(zhǔn)備就緒。  

目標(biāo)容器準(zhǔn)備：  

確認(rèn)接收物料的反應(yīng)釜、混合機(jī)或其他容器已就位、清潔，并處于可接收物料的狀態(tài)（如攪拌已啟動(dòng)、蓋子打開(kāi)或連接口對(duì)準(zhǔn)）。  

確保目標(biāo)容器的排氣或除塵系統(tǒng)暢通。  

固體加料裝置的啟動(dòng)與加料操作  

設(shè)備啟動(dòng)：  

按照設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)相關(guān)系統(tǒng)（如真空泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)）。  

對(duì)于全自動(dòng)系統(tǒng)，可能需要在控制面板或DCS/PLC系統(tǒng)上選擇運(yùn)行模式、設(shè)定加料量、速率等參數(shù)。  

對(duì)于手動(dòng)/半自動(dòng)系統(tǒng)，可能需要手動(dòng)開(kāi)啟閥門(mén)或啟動(dòng)電機(jī)。  

開(kāi)始加料：  

真空上料機(jī)：將吸料管插入物料袋或料桶，啟動(dòng)真空泵，物料被吸入料斗。到達(dá)設(shè)定量或料位后，自動(dòng)停止吸料，然后打開(kāi)底閥將物料卸入目標(biāo)容器。  

螺旋/螺桿加料機(jī)：?jiǎn)?dòng)螺旋電機(jī)，物料從料斗通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺旋被推送到出口，進(jìn)入目標(biāo)容器。可通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制加料速率。  

皮帶加料機(jī)：?jiǎn)?dòng)皮帶電機(jī)，物料從料斗落在皮帶上，被輸送到指定位置卸料。  

重力加料（帶閥門(mén)控制）：打開(kāi)料斗下方的閥門(mén)（如星型卸料閥、插板閥、旋轉(zhuǎn)閥），物料依靠重力流入目標(biāo)容器，通過(guò)控制閥門(mén)開(kāi)度或開(kāi)閉時(shí)間控制流量。  

過(guò)程監(jiān)控：  

觀察：通過(guò)觀察窗監(jiān)視物料流動(dòng)是否順暢，有無(wú)堵塞、架橋（物料在料斗內(nèi)形成拱橋不下料）或泄漏。  

聽(tīng)覺(jué)：注意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異常噪音（如摩擦、撞擊）。  

儀表監(jiān)控（如有）：監(jiān)控電流、壓力（真空度/氣壓）、流量計(jì)、稱重系統(tǒng)等儀表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。  

控制參數(shù)：確保實(shí)際加料量、速率與設(shè)定值相符。  

加料結(jié)束與停機(jī)  

停止加料：  

達(dá)到預(yù)定加料量或工藝要求后，停止加料操作。  

關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)或停止輸送部件（螺旋、皮帶電機(jī)）。  

對(duì)于真空上料機(jī)，停止真空泵，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，進(jìn)行反吹清灰（如有此功能）。  

設(shè)備停機(jī)：  

按照順序關(guān)閉相關(guān)動(dòng)力源（電機(jī)、真空泵、風(fēng)機(jī)等）。  

確認(rèn)設(shè)備停止運(yùn)行。  

物料處理：  

確保所有物料已從加料裝置輸送至目標(biāo)容器。如有殘留，按規(guī)程處理。  

關(guān)閉目標(biāo)容器的進(jìn)料口。  

清潔與維護(hù)  

清潔：  

根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)要求，進(jìn)行在線清洗（CIP）或拆卸清洗。  

清除料斗、管道、輸送部件、閥門(mén)等處的物料殘留，防止交叉污染。  

清潔過(guò)濾器（真空上料機(jī)）。  

記錄清潔信息。  

日常維護(hù)：  

檢查并緊固松動(dòng)的螺栓。  

對(duì)需要潤(rùn)滑的部件（如軸承、鏈條）進(jìn)行潤(rùn)滑。  

檢查易損件（如密封圈、刮板、皮帶）的磨損情況，必要時(shí)更換。  

記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和維護(hù)情況。  

異常處理：  

如遇堵塞，應(yīng)先停機(jī)斷電，再按規(guī)程疏通（如敲擊料斗、使用工具清理）。  

發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即停機(jī)，報(bào)告維修。