噸袋拆包機主要是由主機、液壓系統(tǒng)、機械手、蝴蝶梁、油箱、油泵、電動機等七部分組成。

　　配備了拍打設(shè)備對大袋進(jìn)行拍打抖動，可以碳銨、水泥、飼料等結(jié)塊的物料順利從大袋進(jìn)入到下一步工序;破碎機在開袋過程中對結(jié)塊物料進(jìn)行破碎松散，物料能夠順利的下落;磁選機對大袋中的雜質(zhì)以及異物進(jìn)行篩選清除，避免異物的存在造成塞堵和搭橋現(xiàn)象的產(chǎn)生。整套過程下來，系統(tǒng)解決了結(jié)塊物料的卸料難題。

　　用來實現(xiàn)袋裝散裝物料的卸料功能，為半自動操作。包裝袋由電動葫蘆提升，包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上，手動操作控制葫蘆升降和行走，沿著行走導(dǎo)軌運行到卸料區(qū)上方落下，將包裝袋放置在支架托盤上，使大袋處于卸料位置。然后手動打開卸料閥操作門，人工將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口出，按下系帶按鈕，卸料閥束緊氣缸將袋口鎖緊，再手動將大袋的卸料口從卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱內(nèi)的出料管外側(cè)，按下壓袋機構(gòu)氣動控制開關(guān)，使密封法蘭下降，并緊壓在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料過程中粉塵漏，接著，人工解袋，后，關(guān)上操作門。手動開啟與卸料口密封箱連接的通風(fēng)除塵管道上的閥門。至此，卸料準(zhǔn)備過程結(jié)束。

　　噸袋拆包機開始前檢查

　　1、檢查電纜線連接是否正常，電纜是否損壞，檢查電器箱與電源接頭處的連接是否緊密；

　　2、檢查氣管連接是否正常，氣管是否折疊，檢查氣泵氣壓是否在標(biāo)準(zhǔn)工作壓力范圍內(nèi)，出風(fēng)口是否干凈；

　　3、檢查控制箱指示燈是否正常，靈敏度是否正常。

　　4、檢查機械結(jié)構(gòu)是否正常，有無損壞、松動。

　　自身配置電動葫蘆將物料吊裝到拆包機的機架上方，然后緩緩下落，物料袋在緩慢下落過程中由人工拆開下料口或者由十字割刀（選配）將物料袋底部劃開，物料靠重力滑落，使噸袋內(nèi)的粉粒狀物料靠重力落進(jìn)貯斗中來完成卸料工作。該裝置能有效保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，減輕勞動者的工作強度，同時還提高生產(chǎn)效率，解決了大袋在開袋工作中因吸潮導(dǎo)致結(jié)塊、搭橋不易出料的現(xiàn)象。